Каталог продукции
Газобетон
Кладочная сетка
Плиты ПГП
Кирпич
ЖБИ
Сухие смеси
Строительные блоки
Инструмент
Тротуарная плитка
Гипсокартон
Каталог продукции
Газобетон
Кладочная сетка
Плиты ПГП
Кирпич
ЖБИ
Сухие смеси
Строительные блоки
Инструмент
Тротуарная плитка
Гипсокартон

Газосиликатные блоки ГРАС

Компания «Стратегия Строительства» предлагает широкий выбор газосиликатных блоков ГРАС, которые можете купить оптом и в розницу. Пеноблоки плотностью 300–350 кг/м3 используются в качестве утеплителя, блоки 400 кг/м3 – для заполнения внутренних поверхностей несущих и возведения ненесущих стен, блоки 500 кг/м3 – для строительства сооружений высотой до 2 этажей, блоки 600 кг/м3 – для возведения зданий большей этажности.

Размеры (мм)

Класс прочности

Плотность

 

Всего результатов: 21

Производитель ГРАС

Завод «ДСК ГРАС-Калуга», расположенный в городе Малоярославец, специализируется на изготовлении автоклавного ячеистого газобетона. Предприятие является одним из первых реализованных проектов инвестиционной программы ЗАО «МПРК «ГРАС». Завод «ДСК ГРАС-Калуга» построен по технологии немецкой компании Wehrhahn и предлагает широкую линейку газобетонных блоков. Мощность предприятия составляет около 500 000 м3 автоклавного ячеистого бетона в год. Благодаря наличию гибкой системы транспортной логистики, железнодорожных и автомобильных подъездных путей завод по производству пенобетонных изделий ГРАС в Малоярославце оперативно выполняет доставку в регионы России.

"Без упаковки" о ДСК ГРАС

Этапы изготовления блоков

Производство газосиликатных блоков в районе Калуги (в Малоярославце) включает следующие этапы.

Приготовление смеси. Блоки изготавливаются из смеси цемента, извести, гипса, песка и воды с алюминиевой пастой. Автоматизированная установка-миксер дозирует и смешивает исходные материалы до образования однородной массы.

Пороообразование. Смесь разливается по формам размером 6x1,2х0,625 м. В результате химического реагирования в материале образуются ячейки (поры), благодаря которым он получил название Porenbeton (в переводе «ячеистый бетон», «газобетон»). Масса увеличивается в объеме, затем происходит ее предварительное твердение.

Кантование. Затвердевшая масса транспортируется к кантующему манипулятору, где размещается на резальном столе и переворачивается (кантуется) на 90° (т.е. приводится в вертикальное положение).

Резка. Массив, находящийся в вертикальном положении, отправляется на линию резки, где металлические струны и ножи разрезают и профилируют блоки в соответствии с заданными параметрами.

Автоклавирование. Окончательное твердение газобетонного блока ГРАС происходит в автоклавах под воздействием насыщенного пара в течение 24 часов и более. Внутри емкости оборудования поддерживается максимальная температура, составляющая 180–190°C, давление поднимается до 12 бар. В результате автоклавной обработки образуется кристаллическая структура, придающая блоку улучшенные эксплуатационные свойства, отличающие его от стройматериалов неавтоклавного твердения.

Упаковка. Пеноблоки ГРАС упаковываются в пленку на европалетах и укладываются в поддоны без «доборов», что обеспечивает удобную транспортировку и исключает повреждение материала при перевозке.

Отгрузка. Отгрузка газобетонных блоков ГРАС на заводе в Малоярославце осуществляется с помощью автоматизированной отгрузочной техники в зоне погрузки, где готовый стройматериал получает заказчик.

Преимущества блоков ГРАС

  • Повышенная прочность. Пеноблоки автоклавного твердения обладают повышенной морозостойкостью – F30. Прочность блока на сжатие соответствует классу В 2,5–3,5 (для неавтоклавного материала показатель находится на уровне В 1,5).
  • Экологичность. Удельная эффективность радионуклидов газобетона составляет менее 54 Бк/кг (при норме для строительных материалов до 370 Бк/кг), аналогичными характеристиками обладают гипс и дерево. Газосиликатные блоки ГРАС соответствуют требованиям экологических стандартов качества BS EN ISO 14001.
  • Точность размеров. Производственные линии Wehrhahn разрезают блок в вертикальном положении, что обеспечивает максимальную точность изделий. Профили «паз-гребень» и захватные карманы блоков нарезаются до начала автоклавной обработки, чтобы исключить фрезерование затвердевшего материала.

Информацию о том, как купить газобетонные блоки, изготовленные на заводе в районе Калуги (в Малояроославце), можно получить по телефонам, указанным в разделе Контакты.